微弧冷焊修复原理：微弧冷焊是一种崭新的高能微弧脉冲冷溶加工技术。微弧涂敷合金是一个物理化学过程，由于微弧产生的热量不会在瞬间传递到四周，所以电局部温度剧烈增加，超过电金属的熔点，甚至超过沸点，从而使高温下的合金牢固的涂敷到正在局部进行化学变化的零件表面，使工件表面性能得到显著强化和表面几何构型的复原修复。它的冷焊过程是基于气态环境里的电蚀现象和阳材质在脉冲放电时间向阴转移的现象而建立的。微弧冷焊技术特点：（1）、母材与机体是熔融态冶金结合——结合力高不脱落，可提高承载，完美再现电焊等热焊技术优点；（2）、母材经充分熔融再结晶——形成抗腐耐磨优质的金相组织，抗磨、防腐能力可与热喷涂、刷镀等技术相媲美；（3）、无热影响面——工件修复过程中始终是常温状态，工件热变形降到低限，热影响深度浅，独特的冷焊效果超越激光焊接技术；（4）、材料可以变换——可根据不同工况，对焊或沉积不同性能防腐耐磨层；（5）、修复层厚度均匀，表面光滑——加工余量小，材料浪费少，许多工况只作抛光处理就可应用。高附着力、高硬度、高耐磨性、防腐、耐热、长寿命是微弧冷焊的显著特点。

微弧冷焊修复工艺及特点：

微弧冷焊修复轴颈工艺原理：此次修复采用微弧冷焊工艺进行现场修复。微弧冷焊工艺是利用热电原理，在瞬间（ms级）释放上千安电流，将所选择的补材熔化。基材微熔并迅速冷却凝固。即整个补焊过程为一个“低频、脉冲”焊补点的熔化过程。因其单元焊补的直径比较小，能量非常，热；量非常集中，能量控制非常准确。故保证焊补或附近及整个工件不升温、不变形、不退火老化，焊接材料与基体实现真正冶金结合，结合强度及致密度高、补焊面无气孔、补焊层永不脱落等多种优点。

1、焊接强度高，冶金结合，冷焊焊补层保证永不脱落。

2、冷焊焊补处温度低，焊补处温度在60℃以下。

3、焊补处无应力，所以不会产生裂纹变形等。

4、无热影响区，焊补处无热影响区，不会改变母材原有特性。

微弧冷焊所用的材料选用进口镍基合金焊材Ni-Cr合金（ERNiCr-3）化学成份为：

Ni－59.0       C ---0.10         Mn---5.0-9.5

Fe--10.0       S--0.015          Si--1.0

Cu--0.50       Cr--13.0-17.0     Ti--1.0        

Nb--1.0-2.5    P--0.030          其它---0.50