通过量的强化实验从强化的设备和工艺得出以下几点规律：

1. 强化层的厚度与点击的物理特性有很的关系。熔点高、导热性和导电性好的材料涂层增厚困难，在选择强化材料时要考虑这一点。

2. 强化层的厚度与设备参数有密切关系，适当提高电压值、电容量等对提高强化层的厚度有利。

3. 强化层的厚度与强化时间有关系，用气体保护时，涂层的表面质量较好，涂层比较均匀、连续、致密度高，质量较好。

工件表面强化层的厚度和质量与哪些因素有关：

1.采用的电材料比较适合强化要求。

2.设备的电压值与功率的变化有利于电材料的电蚀和过渡

3.使用氩气保护可以有效的防止电材料的氧化，有利于电材料的均匀过渡，有效的改善涂层的表面质量。

4.电采用旋转方式，相对于传统设备的电振动方式具有较的优势，因为后者获得涂层为电材料的点堆积，涂层的连续性，均匀性很难得到保证；而电旋转时，电与基体之间为线接触，乃至于面的接触，得到涂层为连续涂层。

电火花表面强化层的硬度在很程度上由电材料决定的，采用钴铬钨合金电进行强化时，获得的表面白亮层的硬度明显要比基体材料的高，这表明可以采用合适的电材料来获得各种性能的涂层，以满足对表面涂层的不同要求。作为水轮机的用户，电站对运行中的水轮机通流部件，特别是转轮的汽蚀破坏，是当前水轮机运行中突出的问题，采用有效的汽蚀防护措施，均可以减少因汽蚀破坏而引起的水轮机效率下降所带来的电能损失；延长检修周期、缩短检修时间和降低检修费用、减少因停机检修所带来的电能损失，避免或降低因汽蚀引起的噪声的机组的不稳定。采取有效的防护措施，以提高水轮机的汽蚀性能。

运行中的水轮机汽蚀的防护方法，主要从两个方面着手，对易受汽蚀破坏的部件采取保护、消除或减轻产生的汽蚀破坏的根源。经过反复的实践探索出许多汽蚀防护的措施，并在一些电站取得了一定的效果。这些措施包括沉积金属陶瓷、金属防护层……。