微弧冷焊修复原理：微弧冷焊是一种崭新的高能微弧脉冲冷溶加工技术。微弧涂敷合金是一个物理化学过程，由于微弧产生的热量不会在瞬间传递到四周，所以电局部温度剧烈增加，超过电金属的熔点，甚至超过沸点，从而使高温下的合金牢固的涂敷到正在局部进行化学变化的零件表面，使工件表面性能得到显著强化和表面几何构型的复原修复。它的冷焊过程是基于气态环境里的电蚀现象和阳材质在脉冲放电时间向阴转移的现象而建立的。微弧冷焊技术特点：（1）、母材与机体是熔融态冶金结合——结合力高不脱落，可提高承载，完美再现电焊等热焊技术优点；（2）、母材经充分熔融再结晶——形成抗腐耐磨优质的金相组织，抗磨、防腐能力可与热喷涂、刷镀等技术相媲美；（3）、无热影响面——工件修复过程中始终是常温状态，工件热变形降到低限，热影响深度浅，独特的冷焊效果超越激光焊接技术；（4）、材料可以变换——可根据不同工况，对焊或沉积不同性能防腐耐磨层；（5）、修复层厚度均匀，表面光滑——加工余量小，材料浪费少，许多工况只作抛光处理就可应用。高附着力、高硬度、高耐磨性、防腐、耐热、长寿命是微弧冷焊的显著特点。

专业修复电厂汽轮机、发电机转子轴颈的损伤、磨损、沟槽、拉伤等缺陷微弧冷焊修复，可现场在线修复。现场施工人员有经验丰富的技术人员组成，有上百根转子轴颈修复的成功案例 。修复后的转子恢复原有尺寸，修复层永不脱落。

公司主要从事发电厂汽轮机、发电机转子轴颈拉伤及磨损的冷焊修复；汽缸接合面变形间隙的补焊研磨修复；高压阀门、汽动给水泵密封面的补焊及精密研磨；锅炉“四管”、风机叶轮及排粉机的高速电弧喷涂；辅机系统转动设备的喷涂及喷焊修复。

采用微弧冷焊修复工艺无应力焊接，微弧冷焊是利用电源内储存的电能，通过瞬时的脉冲放电在电与工件的表面产生高能脉冲微弧，在几毫秒到几十毫秒内完成一次脉冲放电，瞬时将焊材熔化并扩散熔覆到工件表面，与母材形成牢固的冶金结合层，达到补焊的目的。微弧冷焊工艺过程热输入量低，对母材影响小，无变形，无咬边，无残余应力。扩散冶金结合，结合强度高，永不脱落。可在线修复汽轮机发电机转子轴颈，此工艺在近百台机组的小修复中取得了成功。公司在表面工程领域具有领先的技术优势，以精益求精的技术.诚恳务实的态度。信誉至上的宗旨去赢得市场竞争力。目前，在表面工程领域与科研院所、高等院校、发电厂都有着密切协作，不断提高自身水平。

微弧冷焊的特点：

1． 焊接强度高，冶金结合，冷焊焊补层保证永不脱落。

2． 冷焊焊补处温度低，焊补处温度在60摄氏度以内。

3． 焊补处无应力，所以不会产生裂纹变形等。

4． 无热影响区，焊补处无热影响区，不会改变母材原有特性。

5． 补焊材料选用进口镍基合金